Anong Mga Pamantayan sa Produksyon ang Nagsisiguro ng Pagkakapare-pareho sa Pagmamanupaktura ng Amplifier?

Ang modernong paggawa ng kagamitang pang-audio ay nangangailangan ng mahigpit na mga pamantayan sa produksyon upang makabuo ng pare-parehong amplifier na may mataas na kalidad at nakakatugon sa inaasahan ng mga konsyumer. Dapat ipatupad ng isang propesyonal na pabrika ng stereo amplifier ang malawak na mga hakbang sa kontrol ng kalidad sa bawat yugto ng proseso ng paggawa, mula sa pagkuha ng mga sangkap hanggang sa huling protokol ng pagsusuri. Ang mga pamantayang ito ay nagsisiguro na ang bawat yunit ng amplifier ay gumaganap nang maayos habang pinananatili ang katumpakan ng tunog na hinahangad ng mga mahilig sa tunog at mga propesyonal sa mapait na kompetisyong merkado ngayon.

Ang pagkakapare-pareho sa produksyon ng amplifier ay nakasalalay sa pagtatatag ng malinaw na mga protokol na tumatalakay sa pagpili ng materyales, pamamaraan ng pag-assembly, at pagsisiyasat sa pagganap. Ang bawat pabrika ng stereo amplifier na gumagawa nang may sukat na industriyal ay dapat magbalanse sa kahusayan at presisyon upang makalikha ng mga yunit na nagbibigay ng pare-parehong power output, frequency response, at thermal management sa buong proseso ng produksyon.

Mga Balangkas ng Kontrol sa Kalidad sa Produksyon ng Amplifier

Mga Pamantayan sa Pagtutukoy ng Komponente

Ang pundasyon ng pare-parehong produksyon ng amplifier ay nagsisimula sa pagtatakda ng mahigpit na mga espesipikasyon ng sangkap na dapat sundin ng bawat pabrika ng stereo amplifier. Ang mga pasibong sangkap tulad ng resistors, capacitors, at inductors ay nangangailangan ng tolerance rating na karaniwang nasa loob ng isang hanggang limang porsyentong pagkakaiba upang matiyak ang maasahang pagganap ng circuit. Ang mga aktibong sangkap kabilang ang transistors, operational amplifiers, at integrated circuits ay dapat sumunod sa tiyak na gain, bandwidth, at mga parameter ng distortion bago sila tanggapin sa imbentaryo ng produksyon.

Ang mga protokol sa pagsusuri ng paparating na kargamento ay nagsisiguro na ang lahat ng elektronikong sangkap ay sumusunod sa itinatadhana nitong pamantayan sa pamamagitan ng statistical sampling at mga proseso ng batch testing. Ang mga hakbang na ito sa pagsusuri ay nagbabawal sa mga depektibong sangkap na makapasok sa linya ng pag-assembly, kung saan ang kanilang kabiguan ay maaaring masira ang buong produksyon at mapinsala ang reputasyon ng pabrika ng stereo amplifier sa pagiging maaasahan.

Ang mga sistema ng pagsubaybay sa materyales ay nagtatrace sa pinagmulan ng mga bahagi, petsa ng paggawa, at mga numero ng batch sa buong production cycle. Ang dokumentasyong ito ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagtukoy at paghihiwalay ng mga problematic na bahagi kung may mga isyu sa kalidad na lumitaw habang nasa pagsusuri o aktuwal na operasyon, na nagsisilbing proteksyon sa responsibilidad ng tagagawa at sa kasiyahan ng kliyente.

Standardisasyon ng Assembly Line

Ang standardisadong pamamaraan sa pag-assembly ay tinitiyak na bawat technician sa pabrika ng stereo amplifier ay sumusunod sa magkaparehong hakbang sa pagbuo ng amplifier circuits. Tinutukoy ng mga gabay sa trabaho ang pagkakasunod-sunod ng paglalagay ng mga bahagi, teknik sa pag-solder, at paraan ng koneksyon upang minumin ang pagkakaiba sa pagitan ng bawat yunit. Kasama sa mga pamamaraang ito ang detalyadong diagram na nagpapakita ng tamang orientasyon ng mga bahagi, mga kinakailangan sa pagputol ng mga lead, at mga espesipikasyon sa solder joint.

Ang mga kontrol sa kapaligiran sa loob ng lugar ng pag-assembly ay nagpapanatili ng pare-parehong temperatura, kahalumigmigan, at antas ng kalinisan na nakakaapekto sa kalidad ng pag-solder at paghawak sa mga bahagi. Ang tamang pamamahala sa kapaligiran ay nagbabawas ng thermal stress sa sensitibong mga bahagi at binabawasan ang kontaminasyon na maaaring magdulot ng pang-matagalang problema sa katiyakan ng mga natapos na amplifier.

Ang mga iskedyul para sa kalibrasyon ng mga kasangkapan ay nagsisiguro na ang lahat ng kagamitan sa pagsukat, mga istasyon sa pag-solder, at mga fixture sa pag-assembly ay nagpapanatili ng katumpakan sa buong produksyon. Ang regular na kalibrasyon ay nagbabawas ng paglihis sa mahahalagang parameter na maaaring unti-unting siraan ang kalidad ng assembly nang hindi agad napapansin sa panahon ng karaniwang inspeksyon.

Mga Protocolo sa Pagsusuri ng Kahusayan

Pagpapatunay ng Electrical Specification

Ang bawat amplifier na ginawa sa isang propesyonal na pabrika ng stereo amplifier ay dumaan sa masusing elektrikal na pagsubok upang mapatunayan ang pagsunod sa mga teknikal na espesipikasyon. Ang mga pagsukat sa power output ay nagpapatibay na ang mga amplifier ay naglalabas ng karaniwang wattage sa buong tinukoy na impedance loads habang pinapanatili ang katanggap-tanggap na antas ng distortion. Ang pagsubok sa frequency response ay tinitiyak ang patag na amplitude response sa buong audio spectrum na may pinakakaunting pagbabago sa phase shift o group delay.

Ang mga pagsukat sa signal-to-noise ratio ay nagpapatunay na ang mga amplifier ay nagpapanatili ng sapat na dynamic range sa pamamagitan ng pagsukat sa pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas na malinis na output at residual noise floor. Ang mga pagsukat na ito ay nangangailangan ng de-kalidad na kagamitan sa pagsubok at kontroladong kapaligiran sa tunog upang makamit ang paulit-ulit na resulta na tumpak na kumukuwenta sa aktuwal na pagganap.

Ang mga protokol sa pagsubok ng thermal ay sinusuri ang pagganap ng amplifier sa ilalim ng matagal na operasyon na mataas ang kapangyarihan upang patunayan ang sapat na pag-alis ng init at mga sistema ng proteksyon laban sa init. Ang mga pagsubok sa pagbabago ng temperatura ay nagpe-pesimula ng mahabang panahon ng operasyon at nagsisiguro na nananatiling matatag ang pagganap ng mga amplifier habang tumataas ang temperatura sa loob sa normal na siklo ng operasyon.

Pagsusuri sa Tiyak na Pagganap at Pagbuburn-in

Ang mahabang panahon ng pagbuburn-in ay nagbibigay-daan sa pabrika ng stereo amplifier na matukoy ang maagang pagkabigo ng mga bahagi bago pa man maabot ng mga produkto ang mga kustomer. Karaniwang tumatagal ito ng 24 hanggang 72 oras, kung saan pinapagana ang mga amplifier sa mas mataas na temperatura habang binabantayan ang anumang paglihis ng parameter, hindi inaasahang ingay, o pagkasira ng mga bahagi na maaaring magpahiwatig ng posibleng pagkabigo sa larangan.

Ang mga pina-pabilis na pagsubok sa pagtanda ay naglalantad sa mga sample unit sa pagbabago ng temperatura, pagkakalantad sa kahalumigmigan, at stress dulot ng pag-vibrate upang mahulaan ang pang-matagalang katiyakan sa ilalim ng normal na kondisyon ng operasyon. Ang istatistikal na pagsusuri sa mga resulta ng pagsubok ay tumutulong sa pagbuo ng mga saklaw ng kumpiyansa para sa haba ng buhay ng produkto at sakop ng warranty, habang tinutukoy ang mga potensyal na pagpapabuti sa disenyo para sa susunod pang bersyon ng produkto.

Ang mga prosedura sa pagsusuri ng kabiguan ay sinusuri ang anumang mga yunit na nabigo sa mga protokol ng pagsubok upang matukoy ang ugat ng sanhi at maisagawa ang mga kaukulang aksyon. Ang ganitong feedback loop ay tumutulong sa pabrika ng stereo amplifier na patuloy na mapabuti ang mga proseso sa pagmamanupaktura at maiwasan ang paulit-ulit na mga isyu sa kalidad na maaaring makaapekto sa kasiyahan ng customer o pagsunod sa regulasyon.

Dokumentasyon ng Proseso sa Pagmamanupaktura

Mga Pamantayang Pamamaraon sa Paggawa

Ang komprehensibong mga sistema ng dokumentasyon ay nagre-record ng bawat aspeto ng proseso ng paggawa ng amplifier sa loob ng paliguan ng stereo amplifier. Ang mga pamantayang pamamaraan sa operasyon ay detalyadong naglalarawan sa bawat hakbang sa pagmamanupaktura kasama ang tiyak na mga parameter, pamantayan sa pagtanggap, at mga kinakailangan sa pagsasaayos kapag may mga paglihis. Ginagamit ang mga dokumentong ito bilang materyales sa pagsasanay para sa mga bagong empleyado at gabay sa sanggunian para sa mga eksperyensiyadong teknisyan.

Ang mga tsart ng kontrol sa proseso ay sinusubaybayan ang mga pangunahing sukatan sa pagmamanupaktura kabilang ang mga rate ng depekto, porsyento ng pagkukumpuni, at mga resulta ng pagsusuri sa paglipas ng panahon. Ang mga pamamaraan ng istatistikal na kontrol sa proseso ay nakikilala ang mga uso na nagpapahiwatig ng potensyal na mga isyu sa kalidad bago pa man ito makapagdulot ng malaking epekto sa output ng produksyon o antas ng kasiyahan ng kustomer.

Ang mga pamamaraan sa pagbabago ng kontrol ay nagtitiyak na ang anumang mga pagbabago sa mga proseso ng pagmamanupaktura ay napapailalim sa tamang pagsusuri at pag-apruba ng inhinyero bago maisagawa. Ang sistematikong pamamaraang ito ay nag-iwas sa mga awtorisadong pagbabago na maaaring makompromiso ang kalidad ng produkto, habang pinananatili ang kakayahang masubaybayan para sa sumusunod na regulasyon at patuloy na mga inisyatibo sa pagpapabuti.

Pagsusunod sa Talaan at Pagpapanatibong Rekord

Ang mga sistema ng serye ng numero ay nagbibigay-daan sa kumpletong kakayahang masubaybayan mula sa hilaw na materyales hanggang sa huling pagpapadala para sa bawat amplifier na ginawa sa pabrika ng stereo amplifier. Ang mga sistemang database ay nag-uugnay sa mga batch number ng mga bahagi, tauhan sa pag-assembly, resulta ng pagsusuri, at impormasyon sa pagpapadala upang suportahan ang mga reklamo sa warranty at pagsusuri sa kabiguan sa field kailangan man.

Ang mga elektronikong utos sa trabaho ay nagre-record ng real-time na datos sa produksyon kabilang ang oras ng pag-assembly, mga sukat sa pagsusuri, at resulta ng inspeksyon sa kalidad. Ang impormasyong ito ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagkilala sa mga anomalya sa produksyon at nagbibigay ng datos para sa pagsusuri sa patuloy na pagpapabuti at mga desisyon sa pagpaplano ng kapasidad.

Ang mga talaan ng kalibrasyon ay nagdodokumento sa katumpakan at kasaysayan ng pagpapanatili ng lahat ng kagamitang pangsubok na ginagamit sa produksyon at mga proseso ng kontrol sa kalidad. Ang regular na iskedyul ng kalibrasyon ay nagsisiguro ng katumpakan ng pagsukat habang pinananatili ang pagsunod sa mga pamantayan ng industriya at regulasyon para sa pagmamanupaktura ng kagamitang elektroniko.

Pamamahala sa Kalidad ng Tagapagtustos

Mga Programa sa Pagkualipika ng Tagapagtustos

Ang masusing kwalipikasyon sa tagapagtustos ay nagsisiguro na tumatanggap ang bawat pabrika ng stereo amplifier ng pare-pareho at mataas na kalidad na mga bahagi mula sa mga pinahihintulutang nagtatustos. Sinusuri ng mga proseso ng kwalipikasyon ang kakayahan ng tagapagtustos sa pagmamanupaktura, mga sistema ng kalidad, at katatagan sa pananalapi bago itakda ang relasyong pang-supply. Ang mga audit sa lugar ay nagsisiguro na pinananatili ng mga tagapagtustos ang angkop na pasilidad, kagamitan, at tauhan upang matustusan nang patuloy ang paghahatid ng mga bahagi.

Sinusubaybayan ng mga sukatan sa pagganap ng tagapagtustos ang katiyakan ng paghahatid, antas ng kalidad, at pagtugon sa mga pagbabago sa inhinyeriya o pagbabago sa dami ng produksyon. Ang regular na pagsusuri sa pagganap ay nakakatukoy sa mga tagapagtustos na nangangailangan ng suporta para mapabuti o posibleng palitan upang mapanatili ang pagsunod sa iskedyul ng produksyon at mga layuning pangkalidad.

Ang pagsusuri sa kwalipikasyon ng sangkap ay nagpapatunay na ang mga bahagi mula sa bagong tagapagtustos ay sumusunod sa lahat ng mga kahilingan sa elektrikal, mekanikal, at kapaligiran bago sila aprubahan para gamitin sa produksyon. Kasama sa pagsusuring ito ang pinabilis na pagsusuring panghabambuhay, pagbabago ng temperatura, at pagsusuri sa tensyon ng kuryente upang matiyak ang pang-matagalang katiyakan sa ilalim ng operasyonal na kondisyon.

Pagsusuri ng Umupo ng Materiales

Ang mga plano sa estadistikal na sampling ay tumutukoy sa angkop na antas ng inspeksyon para sa iba't ibang uri ng sangkap batay sa kasaysayan ng tagapagtustos, kahalagahan ng sangkap, at mga pagsasaalang-alang sa gastos. Maaaring mangailangan ang mga sangkap na mataas ang katiyakan ng 100 porsiyentong inspeksyon, habang ang karaniwang komersyal na bahagi ay dumadaan sa pagsusuring sample batay sa itinatag na mga antas ng kalidad ng pagtanggap.

Ang automated na kagamitan sa pagsusuri ay nagpapabilis sa proseso ng inspeksyon sa pagdating habang pinananatili ang katumpakan ng pagsukat para sa mga mahahalagang parameter. Ang mga sistema ng paningin ay nagsusuri sa mga marka ng bahagi, orientasyon, at pisikal na sukat, samantalang ang pagsusuring elektrikal ay nagkukumpirma sa mga espesipikasyon bago pa man pumasok ang mga bahagi sa imbentaryo para sa produksyon.

Ang mga pamamaraan para sa hindi sumusunod na materyales ay tinitiyak ang tamang paghawak at disposisyon ng mga bahaging nabigo sa inspeksyon sa pagdating. Ang mga sistema ng pagkakahiwalay ay humihinto sa pagpasok ng mga depekto sa produksyon habang tinutugunan naman ng imbestigasyon at mga pampatatama na proseso ang mga ugat na sanhi kasama ang mga tagapagtustos upang maiwasan ang pag-uulit.

Paggamit ng Patuloy na Pagpapabuti

Pagsusuri ng Data at Pagtukoy sa Trend

Tumutulong ang advanced na data analytics sa pabrika ng stereo amplifier na matukoy ang mga oportunidad para sa pagpapabuti sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga sukatan ng produksyon, kalidad ng mga uso, at mga trend ng puna mula sa kustomer. Ang mga pamamaraan ng statistical process control ay nakakakita ng maliliit na pagbabago sa mga proseso ng pagmamanupaktura bago pa ito makaimpluwensya nang malaki sa kalidad ng produkto o antas ng kasiyahan ng kustomer.

Ginagamit ng mga programang predictive maintenance ang datos sa pagganap ng kagamitan upang i-optimize ang iskedyul ng pagpapanatili at maiwasan ang hindi inaasahang pagbagsak na maaaring magdulot ng pagkakaantala sa produksyon. Sinusubaybayan ng mga sistema ng condition monitoring ang mahahalagang parameter ng kagamitan kabilang ang temperatura, pag-vibrate, at pagkonsumo ng kuryente upang tumpak na mahulaan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili.

Ang pagsusuri sa feedback ng customer ay nag-uugnay ng mga isyu sa field performance sa datos ng manufacturing upang matukoy ang mga pagpapabuti sa proseso na nagpapahusay sa katiyakan ng produkto. Pinapayagan ng sistemang ito na may sarado na loop ang patuloy na pagpino sa mga pamantayan sa produksyon at mga hakbang sa kontrol ng kalidad batay sa tunay na karanasan sa pagganap.

Integrasyon ng Teknolohiya at Automasyon

Pinagsasama ng mga manufacturing execution system ang pagpaplano ng produksyon, kontrol sa kalidad, at mga tungkulin sa pamamahala ng imbentaryo upang i-optimize ang kabuuang pabrika ng stereo amplifier kakayahang umangkop. Pinapabilis ng real-time na koleksyon ng datos ang agarang tugon sa mga isyu sa kalidad habang pinananatiling kumpleto ang traceability ng produksyon para sa sumusunod na regulasyon at pagsusuri sa patuloy na pagpapabuti.

Ang automated assembly equipment ay nagpapababa ng pagbabago ng tao sa mahahalagang hakbang sa pagmamanupaktura habang pinapanatili ang kakayahang umangkop para sa mga pagkakaiba-iba ng produkto at mga pagbabago sa inhinyeriya. Ang mga robotic system ay nagbibigay ng pare-parehong kawastuhan sa paglalagay ng mga sangkap at kalidad ng pag-solder na nagpapabuti sa kabuuang katiyakan ng produkto at nagpapababa sa gastos sa pagmamanupaktura.

Ang advanced testing systems ay pumapasok sa artificial intelligence algorithms upang matukoy ang mga banayad na anomalya sa pagganap na maaring hindi mahuli ng tradisyonal na pamamaraan ng pagsusuri. Ang machine learning capabilities ay nagbibigay-daan sa patuloy na pagpino ng mga parameter ng pagsusuri at mga pamantayan sa pagtanggap batay sa datos ng pagganap sa larangan at mga trend ng feedback mula sa customer.

Paggawa Ayon sa Batas at Sertipikasyon

Pagsunod sa Internasyonal na Pamantayan

Dapat sumunod ang mga operasyon sa modernong pabrika ng stereo amplifier sa iba't ibang internasyonal na pamantayan kabilang ang mga sistema ng pamamahala ng kalidad na ISO 9001, mga pamantayan sa kaligtasan ng IEC, at mga kinakailangan sa pagkakaugnay-ugnay ng elektromagnetiko. Ang pagpapatunay ng pagsunod ay nangangailangan ng regular na panloob na audit, pagsusuri sa panlabas na sertipikasyon, at patuloy na pagmomonitor sa mga pagbabagong pangregulasyon na maaaring makaapekto sa mga proseso ng pagmamanupaktura.

Ang pagsunod sa kalikasan ay kasama ang mga paghihigpit ng RoHS sa mapanganib na sangkap, mga kinakailangan sa pag-recycle ng WEEE, at mga pamantayan sa kahusayan ng enerhiya na nakakaapekto sa pagpili ng mga bahagi at proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga sistemang pamamahala ng pagsunod ay sinusubaybayan ang mga regulatibong kinakailangan sa iba't ibang rehiyon ng merkado at tinitiyak ang angkop na dokumentasyon para sa sertipikasyon ng produkto at paglilinis sa customs.

Ang pagsusuri sa kaligtasan ng produkto ay nagpapatunay ng pagtugon sa mga pamantayan sa kaligtasan sa kuryente kabilang ang resistensya sa pagkakainsulate, patuloy na koneksyon sa lupa, at proteksyon laban sa mga panganib dulot ng kuryente. Ang pagsunod sa kaligtasan ay nangangailangan ng patuloy na pagpapatunay sa buong produksyon at agarang pagkilos na pampabago kapag ang resulta ng pagsusuri ay nagpapahiwatig ng potensyal na panganib sa kaligtasanan.

Pagsasaayos ng Dokumento at Handa sa Audit

Ang komprehensibong sistema ng pamamahala ng kalidad ay nag-iimbak ng lahat ng dokumentasyong kinakailangan para sa pagsunod sa regulasyon, audit ng kliyente, at pagpapanibago ng sertipikasyon. Ang mga proseso sa kontrol ng dokumento ay tinitiyak na ang pinakabagong bersyon ng lahat ng pamamaraan, espesipikasyon, at gabay sa trabaho ay palaging ma-access ng mga manggagawa sa produksyon habang iniingatan ang mga lumang tala para sa layuning mapagmasdan ang kasaysayan.

Ang mga programa ng panloob na audit ay sinusuri ang pagsunod sa mga itinatadhana at nakikilala ang mga oportunidad para mapabuti ang proseso bago ang panlabas na audit o pagtatasa ng kliyente. Ang regular na iskedyul ng audit ay tinitiyak ang tuluy-tuloy na pagmomonitor ng pagsunod habang inihahanda ang mga tauhan para sa mga gawaing pang-panlabas na penila.

Tinutugunan ng mga sistema ng pagsasaayos at pag-iwas ang mga hindi pagkakasunod na natukoy sa pamamagitan ng panloob na audit, reklamo ng kliyente, o inspeksyon ng regulador. Ang sistematikong pagsusuri sa ugat ng sanhi at pagpapatupad ng aksyon ng pagsasaayos ay nagbabawas sa posibilidad ng pag-uulit nito, habang ipinapakita ang dedikasyon sa patuloy na pagpapabuti sa mga kliyente at awtoridad ng regulasyon.

FAQ

Paano nakaaapekto ang mga pamantayan sa produksyon sa pagkakapare-pareho ng kalidad ng tunog ng amplifier?

Direktang nakakaapekto ang mga pamantayan sa produksyon sa kalidad ng tunog sa pamamagitan ng pagtitiyak ng pare-parehong pagpili ng mga sangkap, eksaktong mga pamamaraan sa pag-assembly, at malawakang mga protokol sa pagsusuri. Ang isang propesyonal na pabrika ng stereo amplifier na nagpapatupad ng mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay gumagawa ng mga amplifier na may pinakamaliit na pagkakaiba-iba sa bawat yunit sa tugon ng dalas, antas ng distorsyon, at mga katangian ng output ng kapangyarihan. Ang mga pamantayang ito ay nagbabawas sa mga pagkakaiba sa akustikong tunog na maaaring makompromiso ang karanasan sa pakikinig sa iba't ibang batch ng produksyon.

Ano ang papel ng traceability ng mga sangkap sa kalidad ng pagmamanupaktura ng amplifier?

Ang pagsubaybay sa komponent ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagkilala at paglutas ng mga isyu sa kalidad sa pamamagitan ng pag-uugnay ng mga tiyak na bahagi sa mga indibidwal na yunit ng amplifier sa buong proseso ng pagmamanupaktura. Kapag nangyari ang kabiguan sa larangan, tumutulong ang mga sistema ng pagsubaybay upang mabilis na makilala ng pabrika ng stereo amplifier ang mga apektadong batch ng produksyon at maisagawa ang mga tiyak na pampapagalaw na aksyon. Ang kakayahang ito ay pinipiliit ang epekto sa customer habang nagbibigay ng mahalagang puna para sa pagpapabuti ng kalidad ng supplier at mga gawain sa pag-optimize ng disenyo.

Gaano kadalas dapat i-calibrate ang kagamitan sa pagmamanupaktura sa produksyon ng amplifier?

Ang dalas ng pagkakalibrado ng kagamitan ay nakadepende sa antas ng paggamit, kondisyon ng kapaligiran, at mga kinakailangan sa akurasya ng pagsukat, ngunit karaniwang nasa buwanang hanggang taunang kalendaryo para sa iba't ibang uri ng instrumento. Ang mahahalagang kagamitan sa pagsusulit sa isang pabrika ng stereo amplifier ay nangangailangan ng mas madalas na kalibrasyon upang mapanatili ang katumpakan ng pagsukat, habang ang mga kasangkapan sa pag-assembly ay maaaring mangailangan ng mas hindi gaanong madalas na pagpapatunay. Ang regular na iskedyul ng kalibrasyon ay nagagarantiya ng pare-parehong katumpakan sa pagsukat habang tinatamasa pa rin ang pagsunod sa mga kinakailangan ng sistema ng kalidad at mga pamantayan ng industriya.

Anu-ano ang mga parameter sa pagsusuri na pinakamahalaga para sa pagpapatunay ng kalidad ng amplifier?

Ang pinakamahahalagang parameter sa pagsusuri ay kinabibilangan ng kawastuhan ng output ng kuryente, antas ng kabuuang harmonic distortion, kahinahunan ng frequency response, at mga sukat ng signal-to-noise ratio. Ang mga parameter na ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng tunog na naririnig at dapat manatili sa loob ng mahigpit na mga espesipikasyon sa lahat ng yunit na ipinaprodukto. Kasama rin sa isang komprehensibong programa ng pagsusuri sa pabrika ng stereo amplifier ang pagtatasa ng thermal performance, pagpapatunay ng protection circuit, at pagsusuri sa long-term stability upang matiyak ang maaasahang operasyon sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng paggamit at environmental stresses.