एक डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए निर्माण में स्थिरता की पुष्टि करने के लिए कौन-से परीक्षण चरण हैं?

DIY एम्पलीफायर क्लास A के निर्माण के लिए इसके अनुकूलतम प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और सत्यापन प्रक्रियाओं पर अत्यधिक सावधानीपूर्ण ध्यान आवश्यक होता है। क्लास A एम्पलीफायर्स ऑडियो शुद्धता के शिखर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो अपने आउटपुट उपकरणों के माध्यम से निरंतर धारा प्रवाह के साथ संचालित होते हैं, जिसके लिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान कठोर स्थिरता परीक्षण की आवश्यकता होती है। अपने DIY एम्पलीफायर क्लास A निर्माण में स्थिरता की पुष्टि करने के लिए आवश्यक परीक्षण चरणों को समझना आपको पेशेवर-स्तरीय परिणाम प्राप्त करने में सहायता करेगा, जबकि सामान्य भूलों से बचा जा सकता है जो प्रदर्शन को समाप्त कर सकती हैं या महंगे घटकों को क्षति पहुँचा सकती हैं।

एक डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए के स्थायित्व सत्यापन प्रक्रिया में परीक्षण के कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत सर्किट व्यवहार के विशिष्ट पहलुओं को लक्षित करता है। ये परीक्षण आधारभूत डीसी माप से लेकर उन्नत आवृत्ति प्रतिक्रिया विश्लेषण, तापीय स्थायित्व मूल्यांकन और लोड परिवर्तन परीक्षण तक फैले होते हैं। इन सत्यापन चरणों का उचित निष्पादन सुनिश्चित करता है कि आपका एम्पलीफायर अपनी निर्धारित कार्य सीमा के भीतर सुसंगत प्रदर्शन प्रदान करेगा, जबकि क्लास ए टॉपोलॉजी की उत्कृष्ट ध्वनि गुणवत्ता को बनाए रखेगा, जो ऑडियोफ़िल्स और पेशेवरों दोनों के बीच इसे इतना वांछनीय बनाती है।

प्रारंभिक डीसी कार्य बिंदु सत्यापन

बायस धारा मापन और समायोजन

कोई भी स्थिर डीआईवाई (DIY) एम्पलीफायर क्लास ए की नींव सटीक बायस धारा मापन और समायोजन के साथ शुरू होती है। प्रत्येक आउटपुट उपकरण के माध्यम से शामिल (क्वाइएसेंट) धारा को मापकर शुरू करें, जिसके लिए एक उच्च सटीकता के साथ 10–100 मिलीएम्पियर की सीमा में धारा मापने में सक्षम एक परिशुद्ध डिजिटल मल्टीमीटर का उपयोग करें। प्रत्येक आउटपुट ट्रांजिस्टर या MOSFET के श्रेणीक्रम में मीटर को जोड़ें, ताकि संवेदनशील घटकों को क्षति पहुँचाने से बचा जा सके, इसके लिए उचित ध्रुवता सुनिश्चित करें। बायस धारा को डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए, जिसमें 5–10% की सहनशीलता होती है; आमतौर पर यह आपके विशिष्ट सर्किट टॉपोलॉजी और घटक चयन के आधार पर 50 मिलीएम्पियर से 200 मिलीएम्पियर के बीच होती है।

तापमान संपूरकण आपके डीआईवाई (DIY) एम्पलीफायर के क्लास ए (Class A) संचालन के दौरान स्थिर बायस स्थितियों को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक नियंत्रित ऊष्मा स्रोत का उपयोग करके वातावरण के तापमान को क्रमशः बढ़ाते हुए बायस धारा की निगरानी करें, और यह अवलोकन करें कि तापीय संपूरकण परिपथ तापमान परिवर्तनों के प्रति कैसे प्रतिक्रिया करता है। उचित रूप से डिज़ाइन किया गया तापीय ट्रैकिंग 25–65 डिग्री सेल्सियस के तापमान परिसर में बायस धारा को नाममात्र मान के 15–20% के भीतर बनाए रखना चाहिए। यदि अत्यधिक विस्थापन होता है, तो तापमान संवेदन तत्वों और आउटपुट उपकरणों के बीच तापीय युग्मन की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि हीट सिंक को उचित रूप से माउंट किया गया है तथा तापीय यौगिक का सही आवेदन किया गया है।

पॉवर सप्लाई रेल स्थिरता मूल्यांकन

सभी पावर सप्लाई रेल्स पर कोई लोड न होने की स्थिति (नो-लोड) और पूर्ण लोड की स्थिति में डीसी वोल्टेज स्थायित्व को मापें, ताकि उचित नियमन और पर्याप्त धारा क्षमता की पुष्टि की जा सके। रेल वोल्टेज को रिकॉर्ड करने के लिए एक उच्च-गुणवत्ता वाले डिजिटल वोल्टमीटर का उपयोग करें, जबकि किसी भी महत्वपूर्ण वोल्टेज ड्रॉप या दोलन की निगरानी करते रहें, जो पावर सप्लाई डिज़ाइन में अपर्याप्तता या घटकों के क्षरण का संकेत दे सकते हैं। सभी परिचालन स्थितियों में धनात्मक और ऋणात्मक रेल वोल्टेज को 1–2% के भीतर संतुलित बनाए रखना चाहिए, ताकि आपके डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए सर्किट का सममित संचालन सुनिश्चित हो सके।

पावर सप्लाई रेल्स पर रिपल वोल्टेज मापन फिल्टरिंग की प्रभावशीलता और निम्न-आवृत्ति विकृति के संभावित स्रोतों के बारे में महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि प्रदान करता है। आवश्यकता पड़ने पर उचित वोल्टेज डिवाइडर का उपयोग करते हुए प्रत्येक पावर रेल के समानांतर एक ऑसिलोस्कोप को जोड़ें, और समय-आधार (टाइमबेस) को एसी लाइन के कई चक्रों को पकड़ने के लिए सेट करें, जबकि शिखर-से-शिखर रिपल वोल्टेज का अवलोकन किया जाता है। उच्च-प्रदर्शन वाले डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास A के लिए मुख्य सप्लाई रेल्स पर स्वीकार्य रिपल स्तर आमतौर पर 1–5 मिलीवोल्ट शिखर-से-शिखर के बीच होता है, जहाँ निम्न रिपल मान सिग्नल-टू-नॉइज़ अनुपात में सुधार और सुनने योग्य गुंजन (हम) में कमी के लिए योगदान देते हैं।

छोटे सिग्नल आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण

ओपन लूप लाभ और बैंडविड्थ मापन

अपने डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए की ओपन-लूप आवृत्ति प्रतिक्रिया का विश्लेषण करना स्थायित्व सीमाओं और संभावित दोलन प्रवृत्तियों के बारे में आवश्यक जानकारी प्रदान करता है। फीडबैक लूप को इनपुट स्टेज पर तोड़ें और एक परिशुद्ध फंक्शन जनरेटर का उपयोग करके एक छोटी एसी सिग्नल इंजेक्ट करें, और स्पेक्ट्रम एनालाइज़र या आवृत्ति स्वीप क्षमता वाले एसी वोल्टमीटर का उपयोग करके 1 हर्ट्ज़ से 1 मेगाहर्ट्ज़ तक की आवृत्ति सीमा में आउटपुट प्रतिक्रिया को मापें। ओपन-लूप लाभ को एक सुचारु रोलऑफ विशेषता प्रदर्शित करनी चाहिए, जिसमें दोलन को रोकने के लिए यूनिटी-गेन आवृत्ति पर पर्याप्त लाभ सीमा होनी चाहिए।

फेज मार्जिन मापन के लिए आवृत्ति स्पेक्ट्रम भर में आयाम और फेज प्रतिक्रिया दोनों की एक साथ निगरानी की आवश्यकता होती है। इनपुट और आउटपुट सिग्नल्स को एक साथ मापने के लिए एक डुअल-चैनल ऑसिलोस्कोप को कनेक्ट करें, विभिन्न आवृत्तियों पर फेज शिफ्ट की गणना करें और अपने एम्पलीफायर प्रतिक्रिया का पूर्ण बोडे प्लॉट तैयार करें। यूनिटी-गेन आवृत्ति पर न्यूनतम 45 डिग्री का फेज मार्जिन सामान्य फीडबैक स्थितियों के तहत स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है, जबकि 30 डिग्री से कम के मार्जिन संभावित अस्थिरता को इंगित कर सकते हैं, जिसके लिए सर्किट संशोधन या कम्पेनसेशन नेटवर्क के समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

बंद लूप प्रतिक्रिया सत्यापन

फीडबैक लूप को पुनः स्थापित करने के बाद, बंद लूप आवृत्ति प्रतिक्रिया को मापकर यह सत्यापित करें कि आपके dIY विस्तारक कक्ष A आवश्यक बैंडविड्थ और लाभ विशेषताओं को प्राप्त करता है। एक स्वेप्ट साइन वेव सिग्नल को इन्जेक्ट करें और ऑडियो आवृत्ति सीमा (आमतौर पर पूर्ण-श्रेणी के एम्प्लीफायर्स के लिए 20 हर्ट्ज़ से 20 किलोहर्ट्ज़) में आउटपुट आयाम और कला प्रतिक्रिया की निगरानी करें। प्रतिक्रिया को निर्धारित पासबैंड के भीतर ±0.5 डीबी के भीतर समतल रहना चाहिए, जबकि आवृत्ति के चरम बिंदुओं पर नियंत्रित रोलऑफ विशेषताएँ अवांछित दोलन या आरएफ हस्तक्षेप को रोकने के लिए आवश्यक हैं।

वर्ग तरंग प्रतिक्रिया परीक्षण संक्रामक व्यवहार और संभावित स्थिरता समस्याओं के बारे में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, जो ज्या तरंग आवृत्ति स्कैन से स्पष्ट नहीं हो सकती हैं। एम्प्लीफायर इनपुट पर 1 किलोहर्ट्ज़ और 10 किलोहर्ट्ज़ की वर्ग तरंगें लगाएँ और ओवरशूट, रिंगिंग या अन्य विकृतियों के लिए आउटपुट तरंग रूप की निगरानी करें, जो सीमित स्थिरता का संकेत देते हैं। न्यूनतम ओवरशूट के साथ स्वच्छ वर्ग तरंग पुनरुत्पादन और तीव्र सेटलिंग समय आपके डीआईवाई एम्प्लीफायर क्लास ए डिज़ाइन की संचालन बैंडविड्थ के पूरे क्षेत्र में उचित आवृत्ति कॉम्पेनसेशन और पर्याप्त स्थिरता मार्जिन को दर्शाता है।

लोड स्थिरता और सुरक्षा परीक्षण

परिवर्तनशील लोड प्रतिबाधा प्रतिक्रिया

विभिन्न लोड प्रतिबाधा मानों के साथ अपने डीआईवाई (DIY) क्लास ए एम्पलीफायर का परीक्षण करने से उन स्थिरता संबंधी समस्याओं का पता चल सकता है, जो केवल विशिष्ट संचालन स्थितियों के तहत ही प्रकट हो सकती हैं। 2 ओम से 16 ओम तक की सटीक प्रतिरोधक लोड को जोड़ें और प्रत्येक प्रतिबाधा मान पर आवृत्ति प्रतिक्रिया, विकृति स्तर तथा आउटपुट शक्ति क्षमता को मापें। क्लास ए एम्पलीफायर को इस प्रतिबाधा सीमा के भीतर अपेक्षाकृत स्थिर प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए, हालाँकि आउटपुट शक्ति लोड प्रतिरोध के अनुसार भिन्न होगी, जबकि क्लास ए संचालन के अंतर्निहित स्थिर धारा ड्राइव विशेषताएँ अपरिवर्तित बनी रहेंगी।

प्रतिक्रियाशील लोड परीक्षण वास्तविक दुनिया के लाउडस्पीकर प्रतिबाधाओं का अनुकरण करता है, जो ऑडियो आवृत्ति सीमा भर में प्रतिरोधक, प्रेरक और संधारित्रीय तत्वों को संयोजित करती हैं। प्रतिरोधक तत्वों के साथ श्रेणी और समानांतर संयोजनों में उच्च-परिशुद्धता प्रेरकों और संधारित्रों का उपयोग करके परीक्षण लोड बनाएँ, और दोलन, अत्यधिक तापन या सुरक्षा सर्किट सक्रियण जैसे अस्थिरता के लक्षणों के लिए एम्पलीफायर के व्यवहार की निगरानी करें। एक स्थिर डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए डिज़ाइन को सामान्य संचालन स्थितियों के तहत मध्यम रूप से प्रतिक्रियाशील लोड को संभालना चाहिए, बिना किसी महत्वपूर्ण प्रदर्शन गिरावट या सुरक्षा प्रणाली हस्तक्षेप के।

भार के तहत तापीय स्थिरता

विभिन्न लोड स्थितियों के तहत विस्तारित संचालन परीक्षण से आपके डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए के विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन के लिए आवश्यक तापीय स्थायित्व विशेषताओं का पता चलता है। कई घंटों तक 1/3 अंकित शक्ति निर्गत पर निरंतर संचालन के दौरान केस के तापमान, बायस धाराएँ और प्रदर्शन पैरामीटर्स की निगरानी करें, जिससे पर्याप्त हीट सिंकिंग और तापीय प्रबंधन सुनिश्चित हो। बायस धारा को प्रारंभिक मानों के 10–15% के भीतर स्थिर रहना चाहिए, जबकि विकृति स्तर और आवृत्ति प्रतिक्रिया विशेषताओं में घटकों के तापीय साम्यावस्था तक पहुँचने पर न्यूनतम विचलन दिखाई देना चाहिए।

सुरक्षा सर्किट सत्यापन सुनिश्चित करता है कि आउटपुट शॉर्ट सर्किट, अत्यधिक इनपुट सिग्नल या थर्मल ओवरलोड जैसी दोष स्थितियों के तहत सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो। प्रत्येक सुरक्षा तंत्र को जानबूझकर सक्रिय करें और सर्किट के व्यवहार तथा पुनर्प्राप्ति विशेषताओं की निगरानी करते हुए सत्यापित करें कि सुरक्षा प्रणालियाँ आउटपुट उपकरणों या अन्य महत्वपूर्ण घटकों को क्षति पहुँचाए बिना विश्वसनीय रूप से सक्रिय हो रही हैं। उचित सुरक्षा सर्किट डिज़ाइन दोष स्थितियों के निवारण के बाद सुग्राही शटडाउन और स्वचालित पुनर्प्राप्ति की अनुमति प्रदान करता है, जिससे आपके डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए के निवेश की अखंडता बनी रहती है।

विकृति विश्लेषण और रैखिकता परीक्षण

कुल हार्मोनिक विविधता मापन

व्यापक विकृति विश्लेषण आपके डीआईवाई (DIY) एम्पलीफायर क्लास A की रैखिकता का मात्रात्मक मूल्यांकन प्रदान करता है और प्रदर्शन में कमी के संभावित कारणों की पहचान करता है। कुल सामंजस्य विकृति (THD) को मिलीवॉट स्तर से लेकर नामांकित आउटपुट शक्ति तक की पूरी शक्ति आउटपुट श्रेणी में मापने के लिए एक उच्च-सटीकता ऑडियो विश्लेषक या विकृति मीटर का उपयोग करें। क्लास A एम्पलीफायर्स आमतौर पर बहुत कम विकृति स्तर प्रदर्शित करते हैं, जो सामान्य आउटपुट स्तरों पर अक्सर 0.1% से कम होते हैं, और चूँकि क्लास A संचालन के अंतर्निहित रैखिकता लाभों के कारण नामांकित आउटपुट शक्ति के निकट पहुँचने पर धीरे-धीरे वृद्धि होती है।

व्यक्तिगत हार्मोनिक विश्लेषण से विशिष्ट विकृति तंत्रों का पता चलता है, जो सर्किट डिज़ाइन समस्याओं या प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली घटक सहिष्णुताओं का संकेत दे सकते हैं। आउटपुट शक्ति और आवृत्ति को परिवर्तित करते समय दूसरे से पाँचवें हार्मोनिक घटकों के आयाम की निगरानी करें, और किसी भी अचानक वृद्धि की पहचान करें जो सर्किट की गैर-रैखिकता या तापीय प्रभावों का संकेत दे सकती है। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए क्लास A सर्किटों में सामान्यतः सम-क्रम (इवन-ऑर्डर) हार्मोनिक्स प्रभुत्व में होते हैं, जो विषम-क्रम (ऑड-ऑर्डर) हार्मोनिक्स की तुलना में एक अधिक संगीतात्मक विकृति चरित्र उत्पन्न करते हैं, क्योंकि विषम-क्रम हार्मोनिक्स कठोर और अप्रिय श्रव्य कृतियाँ उत्पन्न करते हैं।

अंतर-मॉडुलेशन विकृति मूल्यांकन

दो-टोन सिग्नल का उपयोग करके अंतर्मॉडुलेशन विकृति परीक्षण से गतिशील रैखिकता विशेषताओं के बारे में जानकारी प्राप्त होती है, जिसे एकल-टोन मापन द्वारा प्रकट नहीं किया जा सकता। अपने डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए के इनपुट पर एक साथ 19 किलोहर्ट्ज़ और 20 किलोहर्ट्ज़ की साइन तरंगें लगाएँ, जबकि 1 किलोहर्ट्ज़ और अन्य अंतर आवृत्तियों पर परिणामी अंतर्मॉडुलेशन उत्पादों को मापा जाता है। कम अंतर्मॉडुलेशन विकृति स्तर, जो उच्च-प्रदर्शन डिज़ाइनों के लिए आमतौर पर 0.01% से कम होते हैं, उत्कृष्ट गतिशील रैखिकता और उन अन्य एम्पलीफायर टॉपोलॉजीज़ की क्रॉसओवर विकृति से मुक्ति को दर्शाते हैं, जो इन्हें प्रभावित कर सकती हैं।

गतिशील रेंज परीक्षण से आपके एम्पलीफायर डिज़ाइन की शोर के तल (नॉइज़ फ्लोर) और अधिकतम स्वच्छ आउटपुट क्षमता के बीच की उपयोगी सिग्नल रेंज का पता चलता है। उच्च-विश्वसनीयता ऑडियो पुनरुत्पादन के लिए पर्याप्त गतिशील रेंज सुनिश्चित करने के लिए, सटीक ऑडियो परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके सिग्नल-टू-नॉइज़ अनुपात (एसएनआर) को मापें। प्रोफेशनल-ग्रेड डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए डिज़ाइनों को घोषित आउटपुट शक्ति के संदर्भ में 100 डीबी से अधिक का सिग्नल-टू-नॉइज़ अनुपात प्राप्त करना चाहिए, जिससे शामिल शोर के बिना संगीत के सूक्ष्म विवरण स्पष्ट रूप से उभर सकें।

दीर्घकालिक विश्वसनीयता सत्यापन

त्वरित बुढ़ापे के परीक्षण

उच्च तापमान और शक्ति स्तरों पर विस्तारित बर्न-इन परीक्षण, घटकों की आयु वृद्धि की प्रक्रियाओं को त्वरित करता है जो सामान्य संचालन के वर्षों में प्राकृतिक रूप से होती हैं। अपने डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए को नामांकित शक्ति निर्गम के 80% पर संचालित करें, जबकि केस के तापमान को सामान्य संचालन स्तरों से 10–15 डिग्री ऊपर बनाए रखा जाए, और इस परीक्षण अवधि के दौरान 100–200 घंटे तक प्रदर्शन पैरामीटर्स की निगरानी की जाए। यह त्वरित आयु वृद्धि उन संभावित घटक विश्वसनीयता समस्याओं या डिज़ाइन कमजोरियों को उजागर करती है जो छोटी मूल्यांकन अवधि के दौरान स्पष्ट नहीं हो सकती हैं।

घटक तनाव परीक्षण आपके डिज़ाइन में कमजोर कड़ियों की पहचान करता है, जिसमें सामान्य विशिष्टताओं के निकट या उनसे थोड़ा अधिक संचालित करके, और घटने या विफलता के रूपांतरणों की निगरानी करके काम किया जाता है। सर्किट के व्यवहार का अवलोकन करते हुए, सुरक्षा सीमाओं और संभावित विफलता के रूपांतरणों की पहचान करने के लिए संचालन वोल्टेज, तापमान या शक्ति स्तरों को क्रमशः बढ़ाएं, जिससे वे सामान्य संचालन के दौरान घटित होने से पहले ही पहचाने जा सकें। यह जानकारी अंतिम डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए डिज़ाइन में सुरक्षित संचालन सीमाओं को निर्धारित करने और उचित सुरक्षा तंत्रों को लागू करने के लिए अत्यंत मूल्यवान सिद्ध होती है।

पर्यावरणीय तनाव परीक्षण

तापमान चक्रीय परीक्षणों से सोल्डर जोड़ों, घटकों के माउंटिंग और तापीय प्रसार इंटरफेस पर यांत्रिक तनाव के प्रभाव का पता चलता है, जो लंबे समय तक विश्वसनीयता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न कर सकते हैं। अपने पूर्ण DIY एम्पलीफायर क्लास A को सामान्य भंडारण और संचालन तापमान की चरम सीमाओं के बीच कई तापमान चक्रों के अधीन करें, और अंतरायन संपर्कों, पैरामीटर विस्थापन या यांत्रिक विफलताओं की निगरानी करें। विशेष रूप से उच्च-शक्ति वाले घटकों और उनकी माउंटिंग प्रणालियों पर ध्यान दें, ताकि विद्युत संपर्कों को समझौता किए बिना पर्याप्त तापीय प्रसार समायोजन सुनिश्चित किया जा सके।

कंपन और यांत्रिक झटका परीक्षण वह परिवहन और स्थापना के तनावों का अनुकरण करते हैं जो समय के साथ सर्किट की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं। ढीले कनेक्शन, अपर्याप्त घटक माउंटिंग या यांत्रिक अनुनाद की पहचान के लिए नियंत्रित कंपन स्रोतों या हस्तचालित झटका परीक्षण का उपयोग करें, जो अस्थायी संचालन या क्रमिक गिरावट का कारण बन सकते हैं। उचित यांत्रिक डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि आपका डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए सामान्य उपयोग के दौरान उचित हैंडलिंग और स्थापना के तनाव के बावजूद लगातार प्रदर्शन बनाए रखे।

सामान्य प्रश्न

डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए निर्माण के परीक्षण के लिए कौन-से उपकरण आवश्यक हैं?

आवश्यक परीक्षण उपकरणों में डीसी मापन के लिए एक परिशुद्ध डिजिटल मल्टीमीटर, तरंग रूप विश्लेषण के लिए एक ऑसिलोस्कोप, सिग्नल इंजेक्शन के लिए एक फ़ंक्शन जनरेटर, और आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण के लिए एक एसी वोल्टमीटर या ऑडियो विश्लेषक शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, आपको लोड सिमुलेशन के लिए विभिन्न परिशुद्ध प्रतिरोधकों, रैखिकता मूल्यांकन के लिए विकृति विश्लेषक और स्थायित्व परीक्षण के दौरान तापमान निगरानी के लिए तापीय मापन उपकरणों की आवश्यकता होगी।

मेरे डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए पर बर्न-इन परीक्षण कितने समय तक चलाने चाहिए?

प्रारंभिक बर्न-इन परीक्षण को कम से कम 24–48 घंटे तक मध्यम शक्ति स्तर पर चलाना चाहिए, ताकि घटकों के पैरामीटर स्थिर हो सकें और कोई तत्काल विश्वसनीयता संबंधित समस्या प्रकट हो सके। व्यापक विश्वसनीयता मूल्यांकन के लिए, त्वरित परीक्षण स्थितियों—जिनमें उच्च तापमान और शक्ति स्तर शामिल हैं—के तहत परीक्षण को 100–200 घंटे तक बढ़ा देना चाहिए। यह विस्तारित परीक्षण अवधि उन संभावित दीर्घकालिक विश्वसनीयता संबंधित चिंताओं की पहचान करने में सहायता करती है, जो ऑपरेशनल समस्याओं में परिवर्तित होने से पहले ही उजागर हो जाती हैं।

तापमान परिवर्तन के दौरान कौन-सा बायस धारा ड्रिफ्ट स्वीकार्य है?

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए डीआईवाई एम्पलीफायर क्लास ए के लिए स्वीकार्य बायस धारा ड्रिफ्ट को सामान्य संचालन तापमान सीमा के दौरान नाममात्र के मानों के 15–20% के भीतर बनाए रखना चाहिए। इन सीमाओं से अधिक अत्यधिक ड्रिफ्ट का पता लगाना तापीय संतुलन की अपर्याप्तता या सेंसिंग तत्वों और आउटपुट उपकरणों के बीच दुर्बल तापीय युग्मन को इंगित कर सकता है, जिसके लिए स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए परिपथ संशोधन या गर्मी अपवाह डिज़ाइन में सुधार की आवश्यकता हो सकती है।

मैं अपने क्लास ए एम्पलीफायर में दोलन समस्याओं की पहचान कैसे करूँ?

दोलन का पता लगाने के लिए कई आवृत्ति सीमाओं और संचालन की स्थितियों के दौरान ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके सावधानीपूर्ण अवलोकन की आवश्यकता होती है। आउटपुट सिग्नल में अप्रत्याशित उच्च-आवृत्ति सामग्री की खोज करें, भले ही कोई इनपुट लागू न किया गया हो, और विभिन्न लोड प्रतिबाधा या इनपुट सिग्नल स्तरों को जोड़ने पर अस्थिरता की निगरानी करें। स्पेक्ट्रम विश्लेषण से कम-स्तरीय दोलनों का पता चल सकता है, जो मानक ऑसिलोस्कोप प्रदर्शनों पर दिखाई नहीं दे सकते, लेकिन फिर भी ऑडियो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।