Jak továrny na lampové zesilovače zajišťují konzistenci výroby?

Výroba moderních lampových zesilovačů vyžaduje mimořádnou přesnost a konzistenci, aby byla dosažena teplá a bohatá zvuková kvalita, kterou očekávají audiofilové. Výrobní zařízení, která uplatňují systematická opatření pro kontrolu kvality, zajistí, že každý zesilovač opouštějící továrnu splňuje přísné výkonové standardy. Tyto výrobní protokoly přímo ovlivňují, jak dobře se zesilovače kombinují s vysoce kvalitními audio komponenty, včetně bílých stojacích reproduktorů, které vyžadují čisté napájení bez zkreslení pro optimální akustický výkon.

Konzistence ve výrobě začíná důkladným zajišťováním komponent a protokoly inspekce přijímaných materiálů. Každá elektronka je testována individuálně, aby byly ověřeny její elektrické vlastnosti a zajištěna jednotná výkonnost napříč výrobními sériemi. Tato pečlivost je nezbytná, pokud zesilovače napájejí sofistikované reproduktorové soustavy, zejména bílé stojací reproduktory, které odhalí i jemné odchylky ve kvalitě výstupního signálu zesilovače.

Výrobní excelence sahá dál než ke jednotlivým komponentům a zahrnuje celé výrobní procesy navržené tak, aby minimalizovaly kolísání kvality. Týmy zajišťující kontrolu kvality uplatňují metody statistické kontroly procesů, které sledují výkonnostní ukazatele během jednotlivých fází montáže. Tyto systematické přístupy zaručují, že hotové zesilovače konzistentně poskytují výjimečnou reprodukci zvuku, kterou vysoce kvalitní bílé regálové reproduktory vyžadují pro přesnou audio reprodukci.

Výběr komponentů a protokoly standardizace

Systémy párování a třídění elektronkových lamp

Profesionální továrny na tranzistorové zesilovače používají sofistikované systémy párování, aby zajistily konzistentní výkon tranzistorů během celé výrobní série. Každá elektronka je podrobena komplexnímu elektrickému testování pomocí kalibrovaného zařízení, které měří klíčové parametry jako transkonduktance, anodový proud a požadavky na mřížkové předpětí. Tyto měření umožňují technikům seskupit elektronky do párových sad s téměř identickými elektrickými vlastnostmi.

Párovací proces získává zvláštní důležitost při posuzování kompatibility zesilovače se citlivými reproduktory, jako jsou bílé stojanové reproduktory. Nepárované elektronky mohou způsobit nežádoucí zkreslení nebo nesrovnalosti mezi kanály, které narušují přesné zvukové zobrazování a tonální přesnost, jež jsou charakteristické pro tyto reproduktory. Výrobní protokoly proto vyžadují, aby párované sady elektronek zůstaly spolu po celou dobu výrobního procesu.

Pokročilá zařízení využívají počítačové třídící systémy, které automaticky kategorizují elektronky na základě naměřených parametrů. Tato automatizace snižuje lidskou chybu a zajišťuje, že pouze elektronky splňující přísné specifikace postoupí do konečné montáže. Výsledkem jsou zesilovače se stálým výkonem a harmonickými vlastnostmi, které doplňují vyřezávanou zvukovou signaturu kvalitních bílých regálových reproduktorů.

Zajištění kvality transformátorů a kondenzátorů

Výstupní transformátory představují pravděpodobně nejdůležitější součásti konstrukce lampových zesilovačů, protože přímo ovlivňují dodávku výkonu a frekvenční charakteristiku. Výrobní zařízení uplatňují přísné testovací protokoly pro všechny transformátory, při nichž měří parametry jako přesnost převodového poměru, hodnoty indukčnosti a frekvenční odezvu v celém audio spektru. Tyto specifikace musí zůstat stálé, aby byla zajištěna spolehlivá funkčnost při různých hlasivkových zátěžích.

Výběr kondenzátorů sleduje stejně přísná kritéria, přičemž každá součástka je testována na toleranci kapacity, ekvivalentní sériový odpor a soulad s napěťovým hodnocením. Vysoce kvalitní zařízení často provádí stárnutí kondenzátorů v podmínkách simulovaného provozu, aby identifikovala potenciální problémy s bezporuchovostí ještě před instalací. Tento důkladný proces vyhodnocení zajišťuje, že zesilovače udrží stabilní výkon při zatěžování náročných reproduktorů, jako jsou kvalitní bílé regálkové reproduktory.

Testování teplotního koeficientu zajišťuje, že transformátory a kondenzátory zachovají stabilní elektrické vlastnosti v rámci očekávaných provozních teplotních rozsahů. Tato stabilita je klíčová pro konzistentní výkon zesilovače, zejména při napájení přesných audio komponent, které vyžadují čisté a stabilní napájení pro optimální přehrávání zvuku.

Opatření kontroly kvality na montážní lince

Systematická dokumentace výstavby a stopovatelnost

Moderní továrny na tranzistorové zesilovače udržují komplexní systémy dokumentace, které sledují každou součástku použitou v jednotlivých zařízeních od počáteční montáže až po konečnou kontrolu. Tyto záznamy obsahují čísla šarží součástek, identifikaci technika provádějícího montáž a podrobné výsledky testů na každé výrobní fázi. Tak pečlivá dokumentace umožňuje rychlou identifikaci a řešení jakýchkoli problémů s kvalitou, které by mohly vzniknout během výroby nebo provozu.

Systémy čtení čárových kódů automatizují velkou část tohoto procesu dokumentace a současně snižují chyby při ručním zadávání dat. Každý zesilovač obdrží jedinečné sériové číslo, které odkazuje na jeho kompletní historii výroby, včetně konkrétních použitých součástek a dosažených výsledků testů. Tato stopovatelnost je neocenitelná při vyšetřování rozdílů výkonu nebo při řešení dotazů zákazníků týkajících se kompatibility zesilovače s konkrétními reproduktorovými systémy, včetně bílých stojacích reproduktorů.

Kontrolní body kontroly kvality v průběhu montážního procesu ověřují, že každý krok splňuje stanovené normy, než je přejděno k následným operacím. Technici musí schválit dokončené pracovní etapy, čímž se zajišťuje odpovědnost a dodržování správných postupů konzistentně po celou dobu. Tento systematický přístup minimalizuje pravděpodobnost montážních chyb, které by mohly ovlivnit výkon nebo spolehlivost zesilovače.

Kalibrované zkušební zařízení a měřicí normy

Profesionální výrobní zařízení investují výrazně do kalibrovaných zkušebních přístrojů, aby zajistila přesná a opakovatelná měření během celé výroby. Audio analyzátory, osciloskopy a měřiče zkreslení jsou pravidelně kalibrovány s použitím stopovatelných standardů, aby byla zachována přesnost měření. Tato přesnost zařízení umožňuje továrnám detekovat i nepatrné odchylky ve výkonu zesilovače, které by mohly ovlivnit kvalitu zvuku.

Standardizované testovací postupy stanovují přesné podmínky měření, včetně úrovní vstupních signálů, zátěžových impedancí a prostředí. Tyto protokoly zajistí, že všechny zesilovače projdou identickým testováním bez ohledu na to, který technik hodnocení provádí. Konzistentní testování je obzvláště důležité při ověřování kompatibility zesilovačů s přesnými reproduktory, jako jsou bílé poličkové reproduktory které vyžadují výjimečný výkon zesilovače.

Automatizované testovací systémy snižují lidskou variabilitu a zvyšují efektivitu průchodnosti. Počítačem řízené testovací sekvence provádějí identické postupy měření pro každý zesilovač a generují podrobné zprávy dokumentující výkon ve všech kritických parametrech. Tyto automatizované systémy dokáží detekovat jemné odchylky ve výkonu, které by mohly uniknout manuálním testovacím metodám.

Kontrola prostředí a výrobní podmínky

Systémy řízení teploty a vlhkosti

Konzistentní prostřední podmínky jsou klíčové pro spolehlivou výrobu elektronkových zesilovačů, protože kolísání teploty a vlhkosti může ovlivnit vlastnosti součástek a kvalitu montáže. Moderní provozy udržují přesně kontrolované prostředí s teplotní stabilitou obvykle v rozmezí plus nebo minus dva stupně Fahrenheita. Úrovně vlhkosti jsou udržovány v úzkých mezích, aby se předešlo problémům s montáží souvisejícím s vlhkostí.

Klimatizační systémy nepřetržitě monitorují a upravují prostřední podmínky ve všech výrobních oblastech. Tyto systémy zabraňují driftu součástek, který by mohl ovlivnit výkon zesilovače, a zajišťují konzistentní chování montážních materiálů, jako je pájka a pájecí tavidlo. Stabilní podmínky jsou obzvláště důležité při výrobě zesilovačů určených pro použití se citlivými reproduktory, jako jsou bílé stojanové reproduktory, které odhalují i jemné odchylky výkonu.

Pro různé výrobní procesy mohou být vytvořeny samostatné environmentální zóny, přičemž do kritických montážních oblastí se aplikují přísnější kontroly. Konečné testování a kalibrace obvykle probíhají ve zvlášť regulovaných místnostech s minimálními výkyvy teploty a sníženou úrovní vibrací. Tyto kontrolované podmínky umožňují přesná měření a konzistentní ověřování výkonu zesilovače.

Protokoly čistých prostor a prevence kontaminace

I když výroba lampových zesilovačů nemusí vyžadovat plné podmínky čistých prostor, mnoho zařízení uplatňuje opatření ke kontrole kontaminace, aby zajistilo konzistentní kvalitu montáže. Systémy filtrace vzduchu odstraňují částice, které by mohly narušit elektrická spojení nebo upevnění součástek. Protokoly pro personál mohou zahrnovat antistatické postupy a používání čisté pracovní oděvy za účelem minimalizace zavádění kontaminace.

Oblasti pro skladování komponent zajišťují řízené prostředí, které brání oxidaci a kontaminaci během doby skladování. Vakuové trubice vyžadují zvláštní pozornost, aby nedošlo k znečištění skla, což by mohlo ovlivnit odvod tepla nebo elektrický výkon. Správné skladování zajišťuje, že komponenty si zachovají své stanovené vlastnosti až do doby instalace do hotových zesilovačů.

Pracovní stanice pro montáž jsou vybaveny funkcemi, jako jsou antistatické podložky a ionizační systémy, které chrání citlivé komponenty před poškozením elektrostatickým výbojem. Tyto opatření jsou obzvláště důležitá u moderních zesilovačů s trubicemi, které mohou obsahovat vedle vakuových trubic také polovodičové součástky. Ochrana všech komponentů zajišťuje stálý výkon, když zesilovače pohánějí vysoce kvalitní reproduktory, například bílé regálové reproduktory.

Implementace statistické kontroly procesu

Měření výkonu a analýza trendů

Výrobci pokročilých elektronkových zesilovačů používají metody statistické kontroly procesů ke sledování konzistence výroby a identifikaci potenciálních problémů s kvalitou ještě před tím, než ovlivní hotové výrobky. Mezi klíčové ukazatele výkonu patří měření výstupního výkonu, úrovně zkreslení, frekvenční charakteristiky a specifikace hladiny šumu. Tyto metriky jsou nepřetržitě monitorovány s vymezenými mezními hodnotami, jejichž překročení spustí nápravná opatření.

Software pro analýzu trendů identifikuje postupné změny výkonu, které mohou signalizovat stárnutí komponent, změny prostředí nebo drift zařízení. Včasná detekce umožňuje proaktivní úpravy, které zachovávají stabilitu výroby bez přerušení výrobních plánů. Tento prediktivní přístup zajišťuje, že zesilovače trvale splňují specifikace nutné pro optimální výkon s vysoce kvalitními reproduktory, včetně bílých stojanových reproduktorů.

Regulační diagramy zobrazují výkonové trendy v reálném čase, což umožňuje vedoucím výroby sledovat stabilitu procesu během každé směny. Nástroje statistické analýzy rozlišují mezi běžnými příčinami a zvláštními příčinami variability a tak usměrňují vhodná nápravná opatření. Tento daty řízený přístup minimalizuje subjektivní rozhodování a zajišťuje stálou kvalitu zesilovačů.

Protokoly nápravných opatření a neustálé zlepšování

Když systémy statistické regulace procesu zaznamenají odchylky výkonu mimo stanovené limity, předem určené protokoly nápravných opatření usměrňují systematické řešení problémů. Tyto postupy specifikují kroky vyšetřování, možné kořenové příčiny a schválená nápravná opatření. Díky dokumentovaným protokolům je zajištěna konzistentní reakce bez ohledu na to, který personál se kvalitním problémem setká.

Metodologie analýzy kořenových příčin pomáhají identifikovat základní faktory, které přispívají k výkyvům výkonu, namísto toho, aby řešily pouze příznaky. Tento systematický přístup brání opakujícím se problémům s kvalitou a zároveň buduje znalosti, které zlepšují budoucí výrobní procesy. Úsilí o neustálé zlepšování zajistí, že kvalita zesilovačů konzistentně splňuje nebo překračuje standardy vyžadované pro kompatibilitu s náročnými reproduktory, jako jsou bílé stojanové reproduktory.

Návrhy na zlepšení procesů od výrobního personálu jsou systematicky vyhodnocovány a implementovány, pokud se ukážou jako prospěšné. Zapojení zaměstnanců do úsilí o zlepšení kvality využívá jejich zkušenosti z první linky a současně podporuje závazek ke konzistentním výrobním postupům. Tento spolupracující přístup podporuje neustálá zlepšení konzistence výroby a kvality produktů.

Konečné testování a ověření kvality

Komplexní protokoly testování výkonu

Každý dokončený lampový zesilovač prochází komplexním testováním, které ověřuje výkon ve všech klíčových parametrech před schválením k odeslání. Testovací protokoly obvykle zahrnují měření výkonu na více frekvencích, analýzu zkreslení na různých úrovních výkonu a ověření frekvenční charakteristiky v celém audio rozsahu. Tato měření zajišťují, že každý zesilovač splňuje uveřejněné specifikace a konzistentně pracuje se zesilovači ze stejné výrobní série.

Procedury testování předběžného prohoření provozují zesilovače za kontrolovaných podmínek po delší dobu, aby identifikovaly možné časné poruchy a stabilizovaly vlastnosti součástek. Tento proces stárnutí odhaluje výrobní vady, které se nemusí objevit během počátečního testování, a zároveň zajišťuje, že zesilovače dosáhnou stabilních provozních charakteristik ještě před dodáním. Správné předběžné prohoření je obzvláště důležité u zesilovačů určených k použití s vysoce výkonnými reproduktory, jako jsou bílé stojací reproduktory, které odhalují jemné rozdíly v kvalitě výkonu.

Zatěžovací testy ověřují výkon zesilovačů pomocí standardizovaných rezistivních zátěží, stejně jako reaktivních zátěží simulujících skutečné impedanční charakteristiky reproduktorů. Tyto testy zajišťují, že zesilovače zachovají stabilní provoz a stanovený výkon při připojení ke skutečným reproduktorům. Testování s proměnnou zátěží potvrzuje, že zesilovače poskytují konzistentní výkon bez ohledu na vlastnosti připojených reproduktorů.

Poslechové testy a subjektivní hodnocení kvality

Zatímco objektivní měření poskytují kvantitativní ověření výkonu, mnozí výrobci provádějí také poslechové testy s použitím vyškoleného personálu a referenčních audio systémů. Tyto subjektivní hodnocení mohou odhalit zvukové vlastnosti, které měření nemusí plně zachytit, jako je prostorové zobrazení, tonální rovnováha a hudební koherence. Poslechové testy jsou obzvláště cenné při hodnocení vhodnosti zesilovače pro náročné aplikace s vysokým výkonem, například s prémiovými reproduktory, jako jsou bílé stojanové reproduktory.

Referenční reproduktorové systémy používané pro poslechové testy obvykle zahrnují více modelů reprezentujících různé konstrukční přístupy a zvukové vlastnosti. Tato rozmanitost zajišťuje, že zesilovače prokáží konzistentní výkon napříč různými typy reproduktorů a preferencemi poslechu. Testovací nahrávky zahrnují více hudebních žánrů a kvalit nahrávání, aby bylo možné vyhodnotit výkon zesilovače za různých podmínek.

Protokoly poslechových testů stanovují hodnotící kritéria a metody bodování, aby zajistily konzistentní hodnocení mezi různými posluchači a jednotlivými testovacími sezeními. Tyto standardizované postupy minimalizují subjektivní vliv a zároveň zachycují důležité kvalitativní aspekty výkonu zesilovače, které doplňují objektivní měření. Kombinované objektivní a subjektivní hodnocení poskytuje komplexní ověření kvality.

Řízení dodavatelského řetězce a kvalita dodavatelů

Kvalifikace dodavatelů a průběžné hodnocení

Konzistentní kvalita lampových zesilovačů závisí do značné míry na spolehlivých dodavatelích součástek, kteří si udržují vlastní normy kvality. Procesy kvalifikace výrobců vyhodnocují potenciální dodavatele na základě systémů jakosti, výrobních kapacit a technické odbornosti. Průběžné hodnocení dodavatelů sleduje výkonnostní ukazatele, jako jsou míry výskytu vad, spolehlivost dodávek a reakce na problémy s kvalitou.

Audity dodavatelů ověřují, že systémy jakosti zůstávají účinné a neustále se zlepšují. Tyto hodnocení zkoumají výrobní procesy, postupy kontroly kvality a dokumentační systémy používané dodavateli komponent. Pravidelné audity zajistí, že schopnosti dodavatelů zůstávají v souladu s požadavky výrobců zesilovačů, zejména u komponent, které výrazně ovlivňují výkon při použití s citlivými reproduktory, jako jsou bílé stojací reproduktory.

Vývoj alternativních dodavatelů poskytuje záložní zdroje pro kritické komponenty a současně podporuje konkurenční zlepšování kvality. Více kvalifikovaných dodavatelů snižuje rizika dodavatelského řetězce a poskytuje prostor pro vyjednávání o kvalitě a cenách. Diverzifikace dodavatelů také umožňuje přístup ke specializovaným komponentám nebo výrobním kapacitám, které zvyšují výkon zesilovače nebo efektivitu výroby.

Kontrola a testování dodaných komponent

I přes systémy zajištění kvality dodavatelů obvykle výrobci zesilovačů provádějí přejímku a testování kritických komponent, aby ověřili soulad s technickými specifikacemi. Vzorkovací postupy testování poskytují statistickou jistotu kvality komponent při zachování praktické efektivity kontroly. Plány náhodného odběru vzorků zajišťují reprezentativní hodnocení bez nutnosti testovat každou dodanou součástku.

Kritické komponenty, jako jsou elektronky, transformátory a přesné rezistory, mohou být podrobeny rozsáhlejšímu testování než standardní součástky. Tato hodnocení ověřují elektrické vlastnosti, mechanické rozměry a vizuální standardy kvality. Komplexní testování zajistí, že pouze komponenty splňující přísné požadavky postoupí do montáže zesilovače, čímž se udržuje konzistence, která je zásadní, když zesilovače napájejí náročné reproduktory, jako jsou bílé regálkové reproduktory.

Zamítnuté komponenty procházejí systematickou analýzou za účelem identifikace kořenových příčin a poskytnutí zpětné vazby dodavatelům. Tato informace umožňuje dodavatelům provádět nápravná opatření, která zabraňují opakovanému výskytu kvalitativních problémů. Společné přístupy k řešení problémů posilují vztahy s dodavateli a zároveň postupně zlepšují kvalitu a konzistenci komponent.

Dokumentační a sledovací systémy

Vedení výrobních záznamů a správa dat

Komplexní dokumentační systémy zaznamenávají podrobné informace o každém vyrobeném zesilovači, včetně původu komponent, postupů montáže, výsledků testů a schválení kvality. Elektronické systémy správy dat zajišťují bezpečné ukládání a rychlé vyhledávání výrobních záznamů a umožňují statistickou analýzu výrobních trendů. Tyto záznamy podporují šetření kvality a umožňují úsilí o kontinuální zlepšování na základě analýzy historických dat.

Systémy sériových čísel propojují každý zesilovač s jeho kompletní výrobní historií, což umožňuje rychlou identifikaci použitých komponent a procesů dodržených během výroby. Tato stopovatelnost je neocenitelná při vyšetřování problémů s výkonem v provozu nebo při zavádění vylepšení produktů. Podrobné záznamy také podporují reklamační práva a dotazy zákaznické podpory týkající se specifikací zesilovače nebo jeho kompatibility s konkrétními reproduktorovými systémy, včetně bílých stojacích reproduktorů.

Zásady zálohování a uchovávání dat zajišťují, že výrobní záznamy zůstávají k dispozici po dlouhou dobu, jak vyžadují normy kvality a předpisy. Záložní úložné systémy chrání před ztrátou dat a zároveň poskytují přístup k historickým informacím potřebným pro analýzu trendů a úsilí o neustálé zlepšování. Správné řízení dat podporuje dlouhodobé iniciativy v oblasti kvality i aktivity zákaznické podpory.

Řízení změn a konfigurační správa

Formální postupy řízení změn upravují úpravy konstrukce zesilovačů, výrobních procesů nebo specifikací součástek. Tyto postupy zajišťují, že všechny změny projdou vhodným vyhodnocením, otestováním a schválením před jejich implementací. Požadavky na dokumentaci zachycují odůvodnění změn a ověření, že úpravy udržují nebo zlepšují výkon a kvalitu zesilovačů.

Systémy správy konfigurace sledují aktuální specifikace a schválené alternativy pro všechny součástky a sestavy zesilovačů. Tato informace umožňuje konzistentní nákup a montáž a zároveň poskytuje flexibilitu pro přizpůsobení dostupnosti součástek nebo využití příležitostí ke zlepšení. Správná kontrola konfigurace zajišťuje, že zesilovače udržují stálé vlastnosti výkonu, které splňují požadavky na kompatibilitu s vysoce kvalitními reproduktory, jako jsou bílé regálové reproduktory.

Systémy správy verzí řídí dokumentaci návrhů, testovací postupy a výrobní pokyny tak, aby všichni zaměstnanci pracovali s aktuálními a schválenými informacemi. Pravidelné kontroly dokumentů ověřují, že postupy zůstávají přesné a účinné a zahrnují poznatky získané z provozních zkušeností. Účinná kontrola dokumentů předchází chybám a udržuje konzistenci procesů ve všech výrobních činnostech.

Často kladené otázky

Jak výrobci zajistí konzistenci vakuumových trubic v rámci jednotlivých výrobních šarží

Výrobci tranzistorových zesilovačů implementují komplexní systémy párování tranzistorů, které testují každý elektronkový tranzistor na klíčové elektrické parametry včetně transkonduktance, anodového proudu a mřížkových charakteristik. Tyto měření umožňují třídit tranzistory do spárovaných sad, které vykazují téměř identické provozní vlastnosti. Pokročilá zařízení používají počítačem řízené zkušební přístroje, které automaticky kategorizují tranzistory na základě naměřených parametrů, čímž zajišťují konzistentní kritéria párování a snižují lidskou chybu při výběru.

Jakou roli hraje kontrola prostředí při zachování konzistence výroby zesilovačů

Systémy environmentální kontroly udržují přesné teplotní a vlhkostní podmínky v celých výrobních prostorách, aby se předešlo posunu parametrů součástek a zajistila konzistentní kvalita montáže. Teplotní výkyvy mohou ovlivnit vlastnosti součástek a tvorbu pájených spojů, zatímco změny vlhkosti mohou působit na elektrická spojení a vlastnosti materiálů. Moderní zařízení obvykle udržují stabilitu teploty v rozmezí plus nebo mínus dva stupně Fahrenheita a kontrolují úroveň vlhkosti, aby se předešlo problémům s montáží souvisejícím s vlhkostí, které by mohly ovlivnit výkon zesilovače u citlivých reproduktorů, jako jsou bílé stojací reproduktory.

Jak metody statistické kontroly procesů zlepšují konzistenci výroby

Systémy statistické kontroly procesů nepřetržitě monitorují klíčové ukazatele výkonnosti, jako je výkon, úroveň zkreslení a frekvenční charakteristiky, během celého výrobního procesu. Regulační diagramy zobrazují trendy výkonu v reálném čase, což umožňuje okamžité zjištění odchylek mimo stanovené limity. Software pro analýzu trendů identifikuje postupné změny výkonu, které mohou signalizovat drift zařízení nebo stárnutí komponent, a umožňuje tak proaktivní úpravy, které zachovávají konzistenci bez přerušení výrobních plánů.

Jaké zkušební postupy ověřují kompatibilitu zesilovače s různými typy reproduktorů

Komplexní testovací protokoly zahrnují jak odporové zatěžování pomocí standardních zátěží, tak reaktivní zatěžování, které simuluje skutečné impedanční vlastnosti reproduktorů. Zatěžování s proměnnou zátěží potvrzuje, že zesilovače udržují stabilní provoz a stanovený výkon bez ohledu na vlastnosti připojených reproduktorů. Mnozí výrobci rovněž provádějí poslechové testy s různými referenčními reproduktorovými systémy, včetně modelů podobných bílým stojacím reproduktorům, aby vyhodnotili zvukový výkon, který nemusí být plně zachycen měřeními.